閥門安裝后如果不注意保養(yǎng)維護(hù)就會(huì)出現(xiàn)泄露問(wèn)題,今天沈陽(yáng)閥門公司安達(dá)閥門就給大家普及下哪些原因會(huì)造成閥門泄露。
一、閥體和閥蓋的泄漏的原因
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
2、天冷凍裂;
3、焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;
4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
二、填料處的泄露的原因
閥門的外漏,填料處占的比例為最大,因此造成泄露的原因也很多。
1、填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2、填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3、填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性;
4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
7、操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;
8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
三、密封面的泄露的原因
1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。
四、密封圈連結(jié)處的泄漏的原因
1、密封圈輾壓不嚴(yán);
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏的原因
1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
以上是沈陽(yáng)閥門公司安達(dá)閥門為您總結(jié)的閥門泄露的常見原因,如果您想知道對(duì)應(yīng)的方法,請(qǐng)點(diǎn)擊閥門泄露問(wèn)題的解決方法。